鈑金激光切割的優(yōu)點

激光切割是一種可用于切割不同材料厚度的金屬與非金屬材料的切割工藝。經過引導、成型與集束的激光束為此奠定基礎。其擊中工件后，對材料進行加熱以使其熔化或蒸發(fā)。全部激光功率集中于直徑通常小于半毫米的一點。若在該位置輸入的熱量多于因熱傳導而流失的熱量，則激光束將完全穿透材料——切割過程開始。在其他工藝中沉重的工具會向板材施加巨大外力，而激光束是無接觸地完成其工作。因此，工具本身不會磨損，工件上也不會產生變形或損壞。

多樣化材料

工業(yè)加工中的所有常見材料——從鋼到鋁、不銹鋼和彩色板材再到非金屬材料，如合成材料、玻璃、木材或陶瓷——可通過激光器可靠且高質量地切割。利用該工具可以切割厚度從 0.5 到 30 毫米以上的不同板材。非常廣泛的材料范圍使激光器成為金屬與非金屬領域眾多應用的理想切割工具。

輪廓自由

經過集束的激光束僅局部加熱材料，其余工件承受的熱負荷非常小甚至為零。因此，切縫幾乎不比光束更寬，還能光滑且無毛刺地切割出非常復雜、精細的輪廓。在大多數情況下，不再需要耗時的精加工。由于其靈活性，該切割方法常用于小批量、多品種以及原型制造。

利用超短脈沖產生高質量切邊

超短脈沖激光器可以非?？斓厥箮缀跞魏尾牧险舭l(fā)，從而避免明顯的熱影響。由此產生無熔化狹口的高質量切邊。因此，該激光器特別適用于制造精細的金屬產品，如醫(yī)療技術領域的支架。在顯示器產業(yè)中，超短脈沖激光器可切割化學鋼化玻璃。

激光切割過程

聚焦激光束與工件之間的交互作用構成激光切割的基礎。為了使該過程安全精確地進行，需要在激光束之上和周圍使用大量組件和輔助材料，通過以下圖形對其進行說明。

1. 聚焦鏡頭：透鏡和光學反射鏡使激光束聚焦于加工位置

2. 激光束：激光束擊中工件并對其加熱，直至其熔化或蒸發(fā)。

3. 切割氣體：借助切割氣體將產生的熔體從切縫吹出。氣體從噴嘴與激光束同軸流出。

4. 切割凹槽：在激光切割過程中，切邊得到一個典型的凹槽模型。若切割速度較小，則這些凹槽幾乎平行于激光束延伸。

5. 熔體：激光束——成束激光——沿輪廓導向并使局部材料熔化。

6. 切割前跡：在工件上，切縫幾乎不比聚焦的激光束更寬。

7. 噴嘴：激光束和切割氣體通過切割噴嘴擊中工件。

8. 切割方向：通過使切割頭或工件朝特定方向移動產生切縫。